|
|
|
|
 |
|
屏蔽泵的性能特點及選型
|
隨著化學工業(yè)的停滯以及人們對條件、保險意識的普及，對化工用泵的務求也越來越高，在一些場合對某些泵提出了相對無透露務求，這種需要增進了屏蔽泵技能的停滯。屏蔽泵因為沒有轉(zhuǎn)軸密封，能夠做到相對無透露，因此在化工安裝中的運用已愈來愈廣泛。
1 屏蔽泵的原理和構造特點
一般離心泵的驅(qū)動是經(jīng)過聯(lián)軸器將泵的葉軸心與電動軸相聯(lián)接，使葉輪與馬達一起繚繞而作業(yè)，而屏蔽泵是一種無密封泵，泵和驅(qū)動電機都被密封在一個被泵送介質(zhì)充斥的壓力容器內(nèi)，此壓力容器只有靜密封，并由一個電纜組來提供繚繞磁場并驅(qū)動旋子。這種構造取締了傳統(tǒng)離心泵存在的繚繞軸密封安裝，故能做到徹底無透露。
屏蔽泵把泵和電機連在一起，馬達的旋子和泵的葉輪生動在同一根軸上，利用屏蔽套將電機的旋子和轉(zhuǎn)子隔開，旋子在被輸送的介質(zhì)中運行，其能源經(jīng)過轉(zhuǎn)子磁場傳給旋子。
另外，屏蔽泵的打造并不簡單，其液力端能夠依照離心泵通常采納的構造型式和無關的規(guī)范標準來設計、打造。
2 屏蔽泵的優(yōu)缺欠
2.1 屏蔽泵的長處
(1)全開啟。構造上沒有動密封，只有在泵的殼子處有靜密封，因而能夠做到徹底無透露，尤其適宜輸送易爆、易爆、便宜液體和有毒、侵蝕性及噴射性液體。
(2)保險性高。旋子和轉(zhuǎn)子各有一個屏蔽套使電機旋子和轉(zhuǎn)子不與物料接觸，即便屏蔽套破裂，也不會產(chǎn)生外透露的奇險。
(3)構造緊湊占地少。泵與電機系一通體，拆裝不需找正核心。對底座和根底務求低，且日常培修作業(yè)量少，培修用度低。
(4)運行顛簸，噪聲低，不需加光滑油。因為無骨碌軸承和馬達風扇，故不需加光滑油，且噪聲低。
(5)運用規(guī)模廣。對低溫、低壓、高溫、高熔點等各族工況均能滿足務求。
2.2 屏蔽泵的缺欠
(1)因為屏蔽泵采納滑行軸承，且用被輸送的介質(zhì)來光滑，故光滑性差的介質(zhì)不宜采納屏蔽泵輸送。正常地適宜于屏蔽泵介質(zhì)的粘度為0.1～20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于單端面機械密封離心泵，而與雙端面機械密封離心泵大體比較。
(3)短工夫在小流量狀況下運行，屏蔽泵效率較低，會招致發(fā)熱、使液體揮發(fā)，而造成泵干轉(zhuǎn)，從而敗壞滑行軸承。
3 屏蔽泵的型式及實用規(guī)模
依據(jù)輸送液體的熱度、壓力、粘度和有無顆粒等狀況，屏蔽泵可分為以次多少種：
(1)根本型
輸送介質(zhì)熱度不勝于120℃，標高不勝于150m。其它各品種型的屏蔽泵都能夠在根本型的根底上，通過變型和改良而失去。
(2)逆輪回型
在此型屏蔽泵中，對軸承光滑、結(jié)冰和對電機結(jié)冰的液體固定位置與根本型正好相同。其重要特點是不易產(chǎn)生汽蝕，尤其實用于易汽化液體的輸送，如風化酒精氣、一氯乙烷等。
(3)低溫型
正常輸送介質(zhì)熱度最高350℃，流量最高300m3/h，標高最高115m，實用于熱介質(zhì)油和熱水等低溫液體。
(4)高融點型
泵和電機帶夾套，可大幅度普及電機的耐熱性。實用于高融點液體，熱度最高可達250℃。夾套中可通入蒸汽或定然熱度的液體，預防高融點液體產(chǎn)生結(jié)晶。
(5)低壓型
低壓型屏蔽泵的殼子是一個低壓容器，使泵能接受很高的零碎壓力。為了支承在于外部低壓下的屏蔽套，能夠?qū)⑥D(zhuǎn)子線圈用來接受壓力。
(6)自吸型
吸入管內(nèi)未充斥液體時，泵經(jīng)過主動抽氣作用排液，相配于從天上容器中抽提液體。
(7)多級型
裝有復數(shù)葉輪，實用于低垂程流體輸送，最低垂程可達400m。
(8)泥漿型
實用于輸送混入一大批泥漿的液體。
4 屏蔽泵選型時的留神須知
正常的屏蔽泵采納輸送的全體液體來結(jié)冰電機，且環(huán)隙很小，故輸送液體務必干凈。對輸送多種液體混合物，若它們產(chǎn)生積淀、焦化或膠狀物，則此時選用屏蔽泵(非泥漿型)可能阻塞屏蔽間隙，莫須有泵的結(jié)冰與光滑，招致燒壞石墨軸承和電機。
屏蔽泵正常均有輪回結(jié)冰管，當條件熱度低于泵送液體的露點時，則宜采納伴管等防凍措施，以保障泵啟動不便。
另外屏蔽泵在啟動時應寬大違犯入口閥和出口閥的開啟倒敘，停泵時先將入口閥關小，當泵運行停留后，先開放出口閥再開放入口閥。
總之，采納屏蔽泵，徹底無透露，無效地防止了條件凈化和物料破財，只有選型錯誤，操作條件沒有異樣變遷，在畸形運行述況下，簡直沒有什么培修作業(yè)量。屏蔽泵是輸送易爆、易爆、侵蝕、便宜液體的現(xiàn)實用泵。
|
|
